塩水噴霧試験機についての簡単な話③

一、塩水噴霧試験工程

規格が異なれば、若干異なる試験プロセスが規定されます。この記事では、GJB 150.11A-2009「軍事装備研究所の環境試験方法パート 11: 塩水噴霧試験」を例として、具体的な内容を含む塩水噴霧試験の試験プロセスについて説明します。

1.塩水噴霧試験規格: GJB 150.11A-2009

2.試験片の前処理：油、グリース、ほこりなどの汚染物質を除去し、前処理はできるだけ少なくする必要があります。

3.初期テスト: 必要に応じて目視検査、電気的および機械的性能テスト、ベースライン データの記録。

4.テスト手順:

    a.試験室の温度を 35℃ に調整し、試験片を少なくとも 2 時間保持します。

    b.24 時間または指定どおりにスプレーします。

    c.試験片を温度 15°C ～ 35°C、相対湿度 50% 以下で 24 時間または指定された時間乾燥させます。

   d.塩水噴霧と乾燥の手順を 1 回繰り返して、両方のサイクルを完了します。

5.回収: 検体を流水で優しく洗い流します。

6.最終テスト: 目視検査、必要に応じて物理的および電気的性能テスト、およびテスト結果の記録。

7.結果分析: 物理的、電気的、腐食の 3 つの側面からテスト結果を分析します。

二、塩水噴霧試験に影響を与える要因

塩水噴霧試験の結果に影響を与える主な要因には、試験の温度と湿度、塩水の濃度、サンプルの設置角度、塩水の pH 値、塩水噴霧の堆積量、およびスプレー法。

1）試験温度と湿度

塩水噴霧腐食は基本的に材料の電気化学的反応に起因し、温度と湿度がこの反応のペースを調節する上で重要な役割を果たします。通常、温度の上昇は塩水噴霧腐食のより急速な進行を引き起こします。国際電気標準委員会 (IEC) は、加速大気腐食試験に関する研究を通じてこの現象を解明し、10℃上昇すると腐食速度が 2 ～ 3 倍に増幅される可能性があると同時に、電解液の導電率も 10 ～ 20 倍増加する可能性があると指摘しました。 %。

しかし、それは単なる直線的なエスカレーションではありません。実際の腐食速度は、温度上昇と必ずしも直接的に一致するとは限りません。実験温度が上昇しすぎると、塩水噴霧腐食のメカニズムと現実世界の条件との間に差異が生じる可能性があり、結果の信頼性に疑問が生じます。

湿度があれば話は変わります。金属腐食には臨界相対湿度点 (約 70%) があり、これを超えると塩が溶解し始め、導電性電解質が生成されます。逆に、湿度レベルが低下すると、塩溶液の濃度が上昇し、結晶塩の沈殿が発生し、その後の腐食速度の低下につながります。これは温度と湿度の間の微妙なダンスであり、それぞれが複雑な方法で相互に影響を及ぼし、腐食が進むペースを決定します。

2）食塩水のpH

塩水の pH は、塩水噴霧試験の結果を決定する重要な要素の 1 つです。pHが7.0より低い場合、pHの低下に伴って溶液中の水素イオン濃度が増加し、酸性度が高くなり、腐食性が増大します。

3）試料設置角度

塩水噴霧がほぼ垂直に落ちる場合、サンプルが水平位置にあるとサンプルの投影面積が増加するため、塩水噴霧によるサンプル表面の浸食が最も激しくなり、腐食の程度が増加します。

4）食塩水の濃度

塩溶液の濃度が腐食速度にどのような影響を与えるかは、材料の種類とその表面被覆によって異なります。濃度が 5 パーセントを超えない場合、溶液の濃度が上昇するにつれて鋼、ニッケル、真鍮の腐食速度が増加することが観察されます。逆に、濃度が 5 パーセントを超えると、これらの金属の腐食速度は濃度の増加に反比例して腐食する傾向を示します。ただし、亜鉛、カドミウム、銅などの金属の場合、腐食速度は常に塩溶液の濃度と正の相関関係があります。つまり、濃度が高いほど腐食速度は速くなります。

これに加えて、塩水噴霧試験の結果に影響を与える要因には、試験の中断、試験片の処理、噴霧方法、噴霧時間などが含まれます。